F.A.Q про процедури обробки NC

5、 З: Як вибрати маршрут різання?

Траєкторія інструменту відноситься до траєкторії та напрямку інструменту відносно заготовки в процесі обробки з ЧПУ. Розумний вибір маршруту обробки дуже важливий, оскільки він тісно пов'язаний з точністю обробки та якістю поверхні деталей. При визначенні траєкторії інструменту в основному враховуються такі моменти:

1) Забезпечити вимоги до точності обробки деталей.

2) Це зручно для чисельних розрахунків і зменшує навантаження на програмування.

3) Знайдіть найкоротший маршрут обробки, скоротіть час порожнього інструменту для підвищення ефективності обробки.

4) Мінімізуйте кількість програмних сегментів.

5) Забезпечте шорсткість поверхні контуру заготовки після обробки. Кінцевий контур обробляється безперервно останнім різцем.

6) Маршрут просування та відступу (врізання та вирізання) інструмента також слід ретельно розглянути, щоб мінімізувати сліди інструменту, спричинені зупинкою інструменту на контурі (пружна деформація, викликана раптовою зміною сили різання), а також уникнути подряпини заготовки внаслідок вертикального різання на поверхні контуру.

6、 Q: Як контролювати та коригувати під час обробки?

Заготівля може перейти на етап автоматичної обробки після завершення вирівнювання та налагодження програми. У процесі автоматичної обробки оператор повинен стежити за процесом різання, щоб запобігти проблемам якості заготовки та іншим нещасним випадкам, спричиненим ненормальним різанням.

Моніторинг процесу різання в основному враховує такі аспекти:

1. Моніторинг процесу обробки в основному стосується швидкого видалення надлишкового припуску на поверхні заготовки. У процесі автоматичної обробки верстата інструмент автоматично виконує різання відповідно до заданої траєкторії різання відповідно до заданих параметрів різання. У цей час оператор повинен спостерігати за зміною навантаження різання під час автоматичної обробки за допомогою таблиці навантажень різання та регулювати параметри різання відповідно до несучої сили інструменту, щоб максимізувати ефективність верстата.

2. Моніторинг звуку різання в процесі різання У автоматичному процесі різання звук інструменту, що ріже заготовку, є стабільним, безперервним і легким, коли різання зазвичай починається, а рух верстата є стабільним. З прогресуванням процесу різання, коли на заготовці є тверді плями або інструмент зношений або інструмент затиснутий, процес різання стає нестабільним. Нестабільна робота полягає в тому, що звук різання змінюється, інструмент і заготовка стикаються один з одним, а верстат вібрує. У цей час параметри різання та умови різання повинні бути вчасно скориговані. Якщо ефект регулювання неочевидний, верстат слід призупинити, щоб перевірити стан інструмента та заготовки.

3. Процес обробки контролюється для забезпечення розміру обробки та якості поверхні заготовки. Швидкість різання висока, а швидкість подачі велика. У цей час слід звернути увагу на вплив наростання стружки на оброблену поверхню. При обробці порожнин також слід звернути увагу на надмірне різання та проходження інструменту в кутах. Щоб вирішити зазначені вище проблеми, по-перше, зверніть увагу на регулювання положення розпилення ріжучої рідини, щоб оброблена поверхня завжди перебувала в найкращому стані охолодження; По-друге, зверніть увагу на якість обробленої поверхні заготовки і намагайтеся уникнути зміни якості, регулюючи параметри різання. Якщо коригування все ще не має очевидного ефекту, зупиніть машину, щоб перевірити, чи оригінальна програма є прийнятною.

Зокрема, зверніть увагу на положення інструменту під час призупинення або припинення перевірки. Якщо інструмент зупиняється в процесі різання, а шпиндель раптово зупиняється, на поверхні заготовки залишаться сліди інструменту. Загалом слід розглядати зупинку, коли інструмент виходить із стану різання.

4. Якість інструменту контролю інструменту значною мірою визначає якість обробки заготовки. У процесі автоматичної обробки та різання необхідно оцінювати нормальний стан зносу та ненормальний стан пошкодження інструментів за допомогою звукового моніторингу, контролю часу різання, перевірки пауз під час різання, аналізу поверхні заготовки тощо. Інструменти повинні працювати в час відповідно до вимог до обробки, щоб запобігти проблемам з якістю обробки, спричиненим несвоєчасним використанням інструментів.

7、 З: Як розумно вибрати інструмент для обробки? Скільки елементів у параметрах різання? Скільки там матеріалів? Як визначити швидкість інструменту, швидкість різання, ширину різання?

1. Для плоского фрезерування слід вибрати твердосплавну торцеву фрезу або торцеву фрезу без переточування. У звичайному фрезеруванні намагайтеся використовувати другий шлях інструменту для обробки. Перший шлях інструменту краще використовувати торцеву фрезу для чорнового фрезерування, а шлях інструменту є безперервним уздовж поверхні заготовки. Рекомендована ширина кожної траєкторії інструменту становить 60% - 75% діаметра інструмента.

2. Кінцеві фрези та торцеві фрези з твердосплавною вставкою в основному використовуються для обробки бобишок, канавок і поверхні рота коробки.

3. Кульковий ніж і круглий ніж (також відомий як круглий ніж) зазвичай використовуються для обробки вигнутих поверхонь і контурів зі змінним кутом. Кульковий різак в основному використовується для напівфінішної обробки та обробки. Круглі фрези з твердосплавними пластинами в основному використовуються для шероховатості.

8、 З: Яка функція аркуша програми обробки? Що має міститися в аркуші програми обробки?

Відповідь: (I) Список програм обробки є одним зі змісту проекту процесу обробки NC, також є процедурою, яку повинен дотримуватися та виконувати оператор, і є конкретним описом програми обробки. Мета полягає в тому, щоб повідомити оператору зміст програми, методи затискання та позиціонування, а також проблеми, на які слід звернути увагу при виборі інструментів для кожної програми обробки.

ï¼2ï¼ У списку програм обробки він повинен включати: назву файлу креслення та програмування, назву заготовки, ескіз затискання, назву програми, інструмент, який використовується в кожній програмі, максимальну глибину різання, характер обробки (наприклад, груба обробка або кінцева обробка). ), теоретичний час обробки тощо.