Ознайомтеся зі структурою системи автоматичного свердлильного верстата

Машина, яка використовується в роботі, повинна виконуватися відповідно до стандартних операційних процедур. Це для більшого використання машин і обладнання. Нижче наведена процедура роботиавтоматична свердлильна машина.

По-перше, перед початком роботи перевірте всі частини обладнання, чи в нормі кнопки, чи не пошкоджено свердло. Ці компоненти необхідно перевірити перед запуском. Є дві причини:

1. Для безпеки обладнання забезпечити нормальну роботу;

2. Для безпеки працівників уникайте явища травмування працівників.

По-друге, знову запустіть порожню машину та спостерігайте, чи працює мастило та чи не видає обладнання ненормальний шум. Переконавшись, що навколо обладнання немає іншого персоналу, обов’язково попрацюйте, щоб не закривати персоналу огляд і не впливати на роботу.

Нарешті, після завершення роботи використовувані інструменти необхідно по черзі прибрати, очистити і розмістити у відведеному місці. Обладнання та прилеглі території також слід очистити, а потім передати іншим людям для роботи.

У той час якавтоматична свердлильна машинаобробка, процес є відносно централізованим, і чудовою особливістю є те, що заготовка може виконати більшу частину вмісту обробки лише після одного затискання. Відповідно до цієї функції обробки, щоб покращити термін служби свердлильного верстата з ЧПК, підтримувати точність обробки повністю автоматичного свердлильного верстата та зменшити вартість обробки деталей, ми зазвичай розділяємо чорнову обробку та фінішну обробку заготовки. , щоб оптимізувати програму обробки заготовки. Тоді поговоримо про конкретний технологічний спосіб поділу заготовки.

1. Розмежування відповідно до позиції обробки. А саме, спочатку повинна бути оброблена площина та позиціонуюча поверхня, а потім отвір; Спочатку обробляти прості геометричні фігури, потім обробляти складні геометричні фігури; Спочатку обробляються деталі з низькою точністю, а потім — з високою точністю.

2、Відповідно до чорнової та чистової обробки заготовки. За формою, точністю розмірів та іншими факторами деталей, тобто за принципом поділу чорнової та чистової обробки, чорнової обробки, потім напівчистової обробки та, нарешті, чистової обробки.

3、Відповідно до принципу концентрації інструменту. Цей метод полягає в тому, щоб розділити процес відповідно до використовуваного інструменту, використовувати той самий інструмент для завершення всіх частин і вмісту, які можна обробити, а потім змінити інструмент. Цей метод може зменшити кількість змін інструменту, скоротити допоміжний час і зменшити непотрібні помилки позиціонування.