Тенденція розвитку багатошпиндельних і як підвищити ефективність виробництва?

Багатошпиндельний верстат - це верстат, який використовується для механічного свердління та обробки зубів, і його часто називають багатошпиндельним, багатошпиндельним або багатошпиндельним свердлом. Звичайний багатоосьовий верстат може обробляти кілька або навіть десяток або двадцять отворів або різьблення одночасно. Якщо оснащено пристроєм тиску газу (рідини), швидке перемотування вперед, хід роботи, швидкий вихід і зупинка можуть виконуватися автоматично.

Пористі машини, також відомі як групове свердління, можна використовувати для свердління або атаки зубів. Загальні моделі можуть свердлити 2-16 отворів одночасно для підвищення ефективності. Кількість осей стаціонарного верстата не обмежена. Форма та розмір свердлильного валу можуть бути розроблені та оброблені відповідно до потреб клієнтів. Багатоосьові верстати широко використовуються для свердління та нарізання пористих деталей у машинобудуванні. Такі як автомобілі, корпуси двигунів, гальмівні диски, рульові механізми, сонячні компоненти тощо.

Багатоосьові верстати можна розділити на два типи: перевідні і незнімні. У регульованому багатоосьовому верстаті кількість шпинделів і відстань між шпинделями можна регулювати за бажанням у межах діапазону обробки, а також кількість гідравлічних верстатів одночасно. На роботі не турбуйтеся про відхилення розмірів і пошкодження мозку.

Як багатошпинделі можуть підвищити ефективність виробництва?

Багатошпинделі можуть значно підвищити ефективність виробництва та знизити виробничі витрати. Це потужний інструмент для обробки отворів масового виробництва. Щоб забезпечити точність великої кількості оброблених отворів, ми повинні покладатися на високоякісні свердлильні втулки.

Розмір внутрішнього отвору: чим менший допуск, тим краще, що може стримувати коливання свердла;

Оздоблення внутрішнього отвору: чим легше внутрішній отвір, тим менше тертя, що може значно подовжити термін служби свердла;

Внутрішній отвір і зовнішній отвір: низька концентричність, низька точність обробки та підвищена сукупна похибка;

Твердість втулки свердла: не надто жорстка і не надто м'яка. Деякі бурові гільзи виготовлені зі сплавів з високою твердістю і тривалим терміном служби; занадто м'які гільзи свердла мають короткий термін служби і не можуть гарантувати тривалу точність.