Детальне пояснення навичок автоматичної машини для виготовлення кранів з ЧПУ

I. Розумний вибір кількості нарізки

Для високоефективного різання металу матеріал для обробки, ріжучий інструмент і умови різання є трьома основними елементами. Вони визначають час обробки, термін служби інструменту та якість обробки. Економічний і ефективний метод обробки повинен полягати в розумному виборі умов різання.

Три елементи умов різання: швидкість різання, подача та глибина різання безпосередньо спричиняють пошкодження інструменту. Зі збільшенням швидкості різання температура наконечника інструменту зростатиме, що спричинить механічне, хімічне та термічне зношування. Збільшення швидкості різання на 20% зменшує термін служби інструменту на 1/2.

II. Як визначити три елементи різання

(1) Швидкість різання (лінійна швидкість, кругова швидкість) V (м/хв)

Щоб вибрати кількість обертів шпинделя за хвилину, ви повинні спочатку знати, якою повинна бути швидкість лінії різання V. Вибір V: залежить від матеріалу інструменту, матеріалу заготовки, умов обробки тощо.

(2) Кількість корму (кількість пропуску)

F в основному залежить від вимог до шорсткості поверхні заготовки. Під час обробки вимоги до поверхні високі, а кількість різання невелика: 0,06~0,12 мм/шпиндель на оберт. При чорновій обробці краще побільше. В основному це визначається міцністю інструменту, як правило, більше 0,3. Коли основний рельєфний кут інструмента великий, міцність інструменту погана, і кількість подачі не може бути занадто великою. Крім того, слід враховувати потужність верстата та жорсткість заготовки та інструменту. У програмі ЧПК використовуються дві одиниці вимірювання кількості подачі: мм/хв, мм/шпиндель на оберт, наведені вище одиниці — мм/шпиндель на оберт, якщо використовується мм/хв, її можна перетворити за формулою: подача на хвилину = на оборотів Токарна подача * Обертів шпинделя за хвилину

(3) Глибина різання (глибина різання)

Під час обробки, як правило, менше 0,5 (значення радіуса). Під час грубої обробки вона визначається відповідно до стану заготовки, інструменту та верстата. Зазвичай невеликі токарні верстати (з максимальним діаметром обробки менше 400 мм) обробляють сталь 45# у нормалізованому стані, а глибина різця в радіальному напрямку зазвичай не перевищує 5 мм. Крім того, слід зазначити, що якщо зміна швидкості шпинделя токарного верстата приймає звичайне регулювання швидкості перетворення частоти, тоді, коли швидкість шпинделя за хвилину дуже низька (нижче 100~200 об/хв), вихідна потужність двигуна буде значною зменшений. Глибина і подача можуть бути досягнуті дуже невеликими.

III. Розумний підбір інструментів

1. Під час чорнового точіння слід вибирати інструмент з високою міцністю та довговічністю, щоб відповідати вимогам великої кількості ножа та великої подачі під час чорнового точіння.

2. Під час тонкого точіння необхідно вибрати інструмент з високою точністю та довговічністю, який відповідає вимогам точності обробки.

3. Щоб скоротити час зміни інструменту та полегшити налаштування інструменту, слід якомога частіше використовувати ножі та леза з машинним затисканням.

â£. Розумний підбір світильників

1. Намагайтеся використовувати звичайні пристосування для затискання заготовки та уникайте використання спеціальних пристосувань;

2. База позиціонування деталей збігається, щоб зменшити похибку позиціонування.

â¤. Визначити маршрут обробки

Маршрут обробки — це траєкторія руху та напрямок руху інструменту відносно деталі під час процесу обробки верстата з керуванням індексом.

1. Він повинен бути в змозі забезпечити точність обробки та вимоги до шорсткості поверхні;

2. Шлях обробки слід максимально скоротити, щоб скоротити час холостого ходу інструменту.

â¥. Зв'язок між маршрутом обробки та припуском на обробку

В даний час, за умови, що токарний верстат з числовим керуванням ще не досяг популярного використання, надмірний припуск на заготовку, особливо припуск, що містить шари кування та лиття твердої шкіри, повинен бути організований на звичайному токарному верстаті для обробки. Якщо його необхідно обробити на токарному верстаті з ЧПУ, необхідно звернути увагу на гнучке розташування програми.

Сім, точки установки кріплення

В даний час з'єднання між гідравлічним патроном і гідравлічним затискним циліндром здійснюється за допомогою тяги. Основні моменти затискання гідравлічного патрона такі: спочатку зніміть гайку на гідравлічному циліндрі за допомогою гайкового ключа, зніміть тягову трубку та витягніть її із заднього кінця головного вала, а потім патрон можна зняти. відкрутивши кріпильний гвинт патрона гайковим ключем.

https://www.youtube.com/watch?v=nQZwJm29Dbg