Застосування та запобіжні заходи безпеки при експлуатації пористої різьбової машини

Машини для нарізування пористих деталей у формі широко використовуються для свердління та нарізання пористих деталей у машинобудуванні. Такі як пористі деталі автомобілів і мотоциклів: коробка двигуна, корпус алюмінієвого лиття, гальмівний барабан, гальмівний диск, рульовий механізм, маточина колеса, оболонка диференціала, головка осі, піввісь, вісь тощо, насоси, клапани, гідравлічні компоненти, сонячні аксесуари і більше. Машину для різання в прес-форму з кількома отворами можна розділити на два типи: регульовану та фіксовану. Кількість головних валів і відстань між головними валами регульованої різьбової машини з декількома отворами в прес-формі можна довільно регулювати в межах її діапазону обробки. Обробляйте кілька отворів одночасно. Коли він працює з гідравлічним верстатом, він може автоматично перемотувати вперед, працювати вперед (працювати назад), швидко назад і зупинятися. У порівнянні з одноосьовим свердлінням (різанням), заготовка має високу точність обробки та швидку ефективність роботи, що може ефективно заощадити інвестиції. людські, матеріальні та фінансові ресурси.

Автоматизація різьбової машини з декількома отворами, особливо верстата, значно знижує трудомісткість оператора. Машина для різання різьб у прес-формі з фіксованими кількома отворами має конструкцію цільної (метанообробленої) спеціальної машини. Відповідно до причин високої частоти обробки та великої кількості оброблених деталей, він спеціально пристосований для одного обладнання, яке не вимагається в його роботі. Турбуватися про відхилення розміру дратує. На додаток до використання звичайних продуктів, спеціальні конструкції також можуть бути виготовлені відповідно до особливих вимог клієнтів.

Запобіжні заходи щодо безпечної експлуатації машини для вирізання пористої форми в форму:

1. Перед початком роботи ретельно перевірте обладнання, електроприлади, водяне охолодження та гідравліку (автоматичний нарізний верстат), до якого він належить, і використовуйте його лише після підтвердження його нормального стану.

2. Під час роботи ви повинні бути в робочому одязі, захисному взутті, захисних окулярах, захисних шапочках тощо. Не ходіть без сорочки, щоб уникнути опіків.

3. Відбійний верстат і робоче місце слід завжди утримувати в чистоті та порядку. Різні матеріали та інструменти слід розміщувати у спеціально відведених місцях.

4. Шихта повинна бути сухою і хтось повинен відповідати за перевірку. Категорично забороняється поміщати в піч вибухонебезпечні предмети (такі як боєголовки, детонатори тощо), герметичні контейнери та зарядні матеріали з водою (або снігом).

5. Ложки для зразків, форми, зразки циферблатів тощо повинні зберігатися сухими та чистими. Залишки автомата слід залити в сухе місце або в суху форму.

6. Якщо для забивання використовується різьбовий верстат із декількома отворами, необхідно перевірити, чи міцні ланцюги, троси, гаки та баланси. В іншому випадку підняття заборонено. Під час підйому працюйте згідно з «Правилами безпеки технічної експлуатації підйомного виробництва».

7. Перед запуском печі всі перешкоди навколо топкової ями повинні бути усунені, вибухонебезпечні матеріали не допускаються в радіусі 5 м, а на топковій ямі та землі перед піччю не повинно бути накопиченої води.

8. Під час додавання порошку та сипких матеріалів матеріал слід кидати вбік, щоб запобігти розбризкуванню та травмуванню людей.

9. Перед виливом рідини з автомата для випуску, використовувані інструменти та ковш необхідно пропекти та висушити. Ківш повинен стояти вертикально і стійко. Забороняється контактувати з розплавленою рідиною холодні та вологі залізні прути, інструменти тощо, щоб запобігти розбризкуванню та травмуванню людей.